Трансформаторы ТМПНГ в Ханты-Мансийске

Трансформаторы серии ТМПНГ

Описание:

Масляные трансформаторы серии ТМПНГ (ТМГПН, ТМПН) мощностью 63-1000 кВА на напряжение 3 кВ; 6 кВ; служат для питания погружных электронасосов от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 35-70 Гц. Предназначены для эксплуатации в районах с умеренным и умеренно-холодным климатом на открытом воздухе.

Трансформаторы серии ТМПНГ (ТМГПН, ТМПН) изготавливаются с кожухами, защищающими человека от токоведущих частей трансформатора. Трансформаторы подключаются со стороны ВН и НН с помощью кабелей.

Конструкция трансформатора:

Трансформатор имеет боковые расположения вводов НН и ВН и состоит из: бака с радиаторами; крышки бака; кожуха; активной части. Бак трансформатора состоит из: ребер жесткости; стенок, сваренных из стального листа; верхней рамы, вводов НН и ВН; дно с приваренными к нему полозьями. На торцевых стенках бака расположены крюки для подъема. Крышка имеет прямоугольную форму. На крышке расположены приводы переключателей; предохранительный клапан; термометр. Активная часть состоит из магнитной системы, обмоток ВН и НН, нижних и верхних ярмовых прессующих балок, отводов ВН и НН, переключателей ответвлений обмотки ВН. 

Бак трансформатора имеет прямоугольную форму. Бак снабжен пробкой для отбора пробы и пластиной для заземления трансформатора. Наружная поверхность бака окрашена порошковой краской. Все уплотнения бака выполнены из маслостойкой резины. Магнитопровод изготавливается из холоднокатаной электротехнической стали. Обмотки многослойные, цилиндрические, выполнены из алюминиевого провода прямоугольного сечения. 

Межслойная изоляция выполнена из кабельной бумаги. Нижние и верхние ярмовые балки изготавливаются из профилей специальной конструкции, обеспечивающей высокую механическую прочность. Отводы обмотки ВН выполнены из провода прямоугольного сечения, отводы обмотки НН – из прямоугольной шины. Переключатели ответвлений обмоток обеспечивают регулирование напряжения обмотки ВН в заданных пределах. Латунные контактные зажимы. Трансформатор заполнен трансформаторным маслом.

Условия эксплуатации:

Трансформаторы предназначены для эксплуатации в районах с умеренным и умеренно-холодным климатом на открытом воздухе

• Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли;
• Высота установки над уровнем моря не более 1000 м;
• Режим работы длительный;
• Температура окружающей среды от -45°С до +40°С для исполнения У1;
• Температура окружающей среды от -60°С до +40°С для исполнения УХЛ1;
• Трансформаторы не предназначены для работы в условиях тряски, вибраций, ударов и химически активной среде.

Контроль качества:

Трансформаторное оборудование, выпускаемое заводом «Арктика» сертифицировано, соответствует Госстандартам РФ и проходит обязательную предпродажную диагностику. На всю продукцию имеются сертификаты соответствия ГОСТ РФ и Декларация о соответствии. Контроль качества на заводе трансформаторного оборудования «Арктика» состоит из двух этапов.

На первом этапе осуществляется входной контроль качества материалов и комплектующих. Вторым этапом являются приемо-сдаточные испытания, включающие в себя:

• измерение сопротивления обмоток;
• измерение коэффициента трансформации, измерение и контроль группы соединения обмоток;
• измерение напряжения короткого замыкания;
• измерение потерь при нагрузке;
• измерение потерь тока холостого хода;
• испытания диэлектрической прочности изоляции;
• испытания наведенным напряжением;
• испытание на нагрев;
• испытание на короткое замыкание;
• измерение уровня шума.

Система контроля качества на заводе «Арктика» обеспечивает соответствие выпускаемой трансформаторной продукции всем заявленным характеристикам.

О заводе:

Барнаульский завод трансформаторов «Арктика» - комплексный подход в решении задач энергетической сферы.

Одним из главных направлений деятельности завода является разработка и изготовление трансформаторного оборудования. Высокий уровень производства трансформаторного завода «Арктика» достигается за счет сочетания собственных конструкторских разработок и современных технологий. Многолетний опыт работы конструкторского бюро завода позволяет изготавливать нестандартную трансформаторную продукцию, учитывая индивидуальные технические требования заказчиков.

Производственный комплекс завода «Арктика» включает цеха для изготовления высоковольтного и низковольтного трансформаторного оборудования. Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет создавать высококачественные элементы конструкций. Установка нового станочного парка и пропиточных камер помогла существенно сократить сроки изготовления продукции для наших клиентов.

Контроль качества

Контроль качества на заводе трансформаторного оборудования «Арктика» состоит из двух этапов. На первом этапе осуществляется входной контроль качества материалов и комплектующих. Вторым этапом являются приемо-сдаточные испытания, включающие в себя:

• измерение сопротивления обмоток;

• измерение коэффициента трансформации измерение и контроль группы соединения обмоток;

• измерение напряжения короткого замыкания;

• измерение потерь тока холостого хода;

• испытания диэлектрической прочности изоляции;

• измерение пробивного напряжения трансформаторного масла;

• измерение уровня шума.

Трансформаторное оборудование, выпускаемое заводом «Арктика» сертифицировано, соответствует Госстандартам РФ и проходит обязательную предпродажную диагностику. На всю продукцию имеются сертификаты соответствия ГОСТ РФ и Декларация о соответствии.

Преимущества трансформаторов завода «Арктика»:

• технология сборки магнитопроводов StepLap позволяет снизить потери холостого хода, а также массогабаритные характеристики трансформатора

• уменьшение электрических потерь

• улучшение качества отпускаемой энергии

• полная герметичность масляного бочка с отсутствием контакта с воздухом;

• отсутствие маслорасширителей;

• наличие клапана предохранительного типа для компенсации избыточного давления.

• порошковая окраска корпуса надежно защищает от коррозии.

Гарантии производителя:

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатные работы по устранение скрытых заводских дефектов, замену комплектующих и узлов, вышедших из строя в период гарантийного срока при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с технической документацией.